在
o型密封圈生產(chǎn)的過程中,廠家的技術(shù)人員會發(fā)現(xiàn),有時(shí)候生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸和設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸不一致,不是大就是小,滿足不了用戶的需求。只有找出產(chǎn)品尺寸不良的原因并進(jìn)行改進(jìn),才能保證在下次生產(chǎn)中尺寸保持準(zhǔn)確。
產(chǎn)品尺寸不佳有幾個(gè)原因:
1、模具原因
相信大家都知道很多密封件都是用模具制造的,所以模具的大小、型腔和表面直接決定了密封件的大小和表面。所以所用模具的尺寸是否準(zhǔn)確就顯得尤為重要,所以控制好模具的尺寸非常重要。
模具設(shè)計(jì)時(shí),要合理考慮密封件的收縮、脫模、成型等要素。另外,在加工模具時(shí),要求豹紋模具的精度,防止銅工損耗和加工不到位導(dǎo)致的模具尺寸偏差的發(fā)生。
2.壓力
主要是因?yàn)檩d重不佳導(dǎo)致的尺寸不佳。
在生產(chǎn)過程中,成型壓力過高,生產(chǎn)出來的密封件尺寸會過長,但成型壓力過低,容易導(dǎo)致密封件尺寸變小,厚度變厚,所以要控制成型壓力。
3、成型膠料重量
在生產(chǎn)過程中,如果通過的混煉膠過多,導(dǎo)致混煉膠質(zhì)量過重,就容易導(dǎo)致密封件表面形成大量氣泡,同時(shí)如果成型壓力過高,也容易導(dǎo)致密封圈尺寸變大。如果橡膠的重量較輕,容易導(dǎo)致成型后密封件尺寸較小的問題。
模塑料的重量需要仔細(xì)計(jì)算,不能更輕也不能更重,還需要嚴(yán)格按照成型后成品的要求添加。
4、成型條件
由于密封件大多由橡膠、硅膠等材料制成,成型條件的設(shè)定相當(dāng)關(guān)鍵。廠家的技術(shù)人員需要根據(jù)不同的材料設(shè)定不同的成型條件。具體的成型條件需要有專業(yè)技能的技術(shù)人員結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的操作規(guī)程進(jìn)行操作,不能隨意設(shè)定。模制條件下的溫度和壓力將影響最終密封件的模制尺寸。
5、模溫
成型時(shí),如果模具溫度過高,密封膠的硫化時(shí)間會加快,膠料在成型模具中流動不暢,導(dǎo)致生產(chǎn)出來的密封膠尺寸小,厚度厚。
值得廠家技術(shù)人員注意的是,如果成型溫度過低,會導(dǎo)致成型后的密封件尺寸更大,厚度更薄。所以成型時(shí),模具要控制好,不能太高也不能太低。
從產(chǎn)品合格性來看,
o型密封圈尺寸缺陷可以歸為功能性缺陷,與外觀缺陷不同。一般來說,密封件尺寸不合格就報(bào)廢,后續(xù)修復(fù)也無法改善。在生產(chǎn)過程中,制造商需要控制密封圈尺寸不良的發(fā)生。找出尺寸不良的原因,自然可以提高密封圈的合格率,減少浪費(fèi)。